怎樣測(cè)試各種閥門(mén)的壓力

時(shí)間：2019-05-15      來(lái)源：銅陵五松閥門(mén)有限公司

各種閥門(mén)的壓力測(cè)試方法 

在正常情況下，工業(yè)閥門(mén)在使用過(guò)程中未經(jīng)過(guò)強(qiáng)度測(cè)試，但閥體和閥蓋或腐蝕阻尼的閥體和閥蓋應(yīng)在維修后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。 

對(duì)于安全閥，設(shè)定壓力和回流壓力等試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。 

閥門(mén)安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性測(cè)試。 

低壓閥檢查20％。如果不合格，應(yīng)該100％檢查;中壓和高壓閥門(mén)應(yīng)檢查100％。 

常用的閥門(mén)壓力測(cè)試介質(zhì)有水，油，空氣，蒸汽，氮?dú)獾取８鞣N帶氣動(dòng)閥門(mén)的工業(yè)閥門(mén)的壓力測(cè)試方法如下： 

 1，球壓試驗(yàn)方法 

氣動(dòng)球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球半開(kāi)時(shí)進(jìn)行。 

 1浮球閥密封性試驗(yàn)：閥門(mén)處于半個(gè)位置 - 打開(kāi)狀態(tài)，一端引入測(cè)試介質(zhì)，另一端關(guān)閉;球閥旋轉(zhuǎn)數(shù)次，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)關(guān)閉端打開(kāi)，檢查填料和墊圈的密封性能。 

必須沒(méi)有泄漏。 

然后從另一端引入測(cè)試介質(zhì)并重復(fù)上述測(cè)試。 

 2固定球閥密封性測(cè)試：在測(cè)試之前，球空轉(zhuǎn)幾次，固定球閥是關(guān)閉后，將測(cè)試介質(zhì)從一端引入指定值;入口處的壓力用于檢查前端的密封性能，并使用壓力表的精度。 

5到1級(jí)，范圍是測(cè)試壓力的1.5倍。 

在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不能進(jìn)行減壓;然后從另一端引入測(cè)試介質(zhì)，并重復(fù)上述測(cè)試。 

然后，閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，端部關(guān)閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊圈，沒(méi)有泄漏。 

 3三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行泄漏測(cè)試。 

 2，止回閥壓力試驗(yàn)方法 

止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥盤(pán)軸位于垂直于水平的位置;擺動(dòng)止回閥通道軸和擋板軸位于大致平行于水平線的位置。 

在強(qiáng)度試驗(yàn)中，試驗(yàn)介質(zhì)從入口端引入規(guī)定值，另一個(gè)端部關(guān)閉，閥體和閥蓋不泄漏。 

密封試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)。在入口端檢查密封表面，填料和墊圈沒(méi)有泄漏是合格的。 

 3，減壓閥的壓力試驗(yàn)方法 

 1減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般在單件試驗(yàn)后組裝，也可在組裝后進(jìn)行試驗(yàn)。 

強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN×1mm的lmin; DN65-150mm超過(guò)2min; DN \\ u003e150mm超過(guò)3分鐘。 

波紋管和組件焊接完畢后，減壓閥的最大壓力施加1.5倍，并用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 

 2密封試驗(yàn)按照實(shí)際的工作媒介。 

當(dāng)用空氣或水測(cè)試時(shí)，測(cè)試在標(biāo)稱壓力的1.1倍下進(jìn)行;當(dāng)使用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，在工作溫度下允許的最高工作壓力。 

入口壓力和出口壓力之差不小于0.2MPa。 

試驗(yàn)方法如下：在設(shè)定入口壓力后，逐漸調(diào)節(jié)閥門(mén)的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)地變化，沒(méi)有停滯或干擾現(xiàn)象。 

對(duì)于蒸汽減壓閥，

當(dāng)入口壓力被移除時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉后閥門(mén)關(guān)閉，出口壓力最高和最低。在2分鐘內(nèi)，出口壓力應(yīng)根據(jù)表4.176-22增加。同時(shí)，閥門(mén)后管道的體積滿足表4.18的要求。 

對(duì)于水和空氣減壓閥，當(dāng)設(shè)定入口壓力且出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封試驗(yàn)，2分鐘內(nèi)無(wú)泄漏。

 4，蝶閥壓力試驗(yàn)方法 

氣動(dòng)蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥的強(qiáng)度試驗(yàn)相同。 

蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流動(dòng)結(jié)束時(shí)引入試驗(yàn)介質(zhì)。盤(pán)應(yīng)打開(kāi)，另一端關(guān)閉，注射壓力應(yīng)為規(guī)定值。檢查包裝和其他密封件沒(méi)有泄漏后，關(guān)閉光盤(pán)并打開(kāi)另一端檢查蝴蝶。 

板密封沒(méi)有泄漏是可以接受的。 

作為調(diào)節(jié)流量的蝶閥，可能無(wú)法進(jìn)行密封性能測(cè)試。 

 5，旋塞閥的壓力測(cè)試方法 

 1插頭時(shí)測(cè)試閥的強(qiáng)度，從一端引入介質(zhì)，關(guān)閉剩余的通道，并將塞子順序旋轉(zhuǎn)到完全打開(kāi)的工作位置進(jìn)行測(cè)試。沒(méi)有發(fā)現(xiàn)閥體是合格的。 

 2在密封試驗(yàn)中，直型旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力等于通道壓力，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，檢查從另一端，然后旋轉(zhuǎn)插頭180°重復(fù)上述測(cè)試;三通或四通旋塞閥

腔室內(nèi)的壓力應(yīng)保持與通道末端相等。塞子應(yīng)依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，檢查從另一端同時(shí)進(jìn)行。 

在旋塞閥測(cè)試之前，非酸允許在密封表面上施加稀薄的潤(rùn)滑油，并且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏和增大的水滴。 

旋塞閥的測(cè)試時(shí)間可以更短，通常根據(jù)公稱直徑規(guī)定為1至3分鐘。 

氣體旋塞閥應(yīng)在工作的1.25倍下測(cè)試氣密性壓力。 

 6，隔膜閥的壓力測(cè)試方法 

隔膜閥強(qiáng)度測(cè)試從兩端引入介質(zhì)，打開(kāi)閥瓣，另一端關(guān)閉。在試驗(yàn)壓力上升到規(guī)定值后，閥體和閥蓋不會(huì)泄漏。 

然后，壓力降低到密封試驗(yàn)壓力，閥瓣關(guān)閉，另一端打開(kāi)檢查，沒(méi)有泄漏是可接受的。 

 7，截止閥和節(jié)流閥的壓力試驗(yàn)方法 

對(duì)于截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門(mén)放在壓力試驗(yàn)架上，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)達(dá)到規(guī)定值，并檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。 

強(qiáng)度測(cè)試也可以一件式進(jìn)行。 

密封試驗(yàn)僅用作截止閥。 

在試驗(yàn)過(guò)程中，截止閥的閥桿處于垂直狀態(tài)，閥瓣打開(kāi)，介質(zhì)從閥瓣下端引入規(guī)定值，填料和檢查墊圈;通過(guò)后，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端以檢查是否有泄漏。 

如果要進(jìn)行閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，可先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后將壓力降低到密封試驗(yàn)的規(guī)定值，并檢查填料和墊圈;然后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端，檢查密封面是否泄漏。 

 8，閘閥的壓力試驗(yàn)方法 

閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥的強(qiáng)度試驗(yàn)相同。 

有兩種密封閘閥的方法。 

 1打開(kāi)閘門(mén)，將閥門(mén)內(nèi)的壓力升高到規(guī)定值;然后關(guān)上閘門(mén)，立即取出閘閥，檢查閘門(mén)兩側(cè)密封件是否有泄漏或直線。

將測(cè)試介質(zhì)注入閥蓋上的塞子至指定值，并檢查柱塞兩側(cè)的密封。 

上述方法稱為中壓試驗(yàn)。 

此方法不適用于公稱直徑低于DN32mm的閘閥的密封試驗(yàn)。 

 2另一種方法是打開(kāi)閘門(mén)，將閥門(mén)試驗(yàn)壓力提高到規(guī)定值;然后關(guān)閉百葉窗，打開(kāi)一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。 

然后返回并重復(fù)上述測(cè)試直至合格。 

氣動(dòng)閘閥填料和墊圈的密封試驗(yàn)應(yīng)在密封試驗(yàn)前進(jìn)行。 ## ＃9。安全閥的壓力試驗(yàn)方法 

 1安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門(mén)相同，并用水進(jìn)行試驗(yàn)。 

當(dāng)測(cè)試閥體下部時(shí)，壓力從I = I端引入，密封面關(guān)閉。當(dāng)測(cè)試閥體和閥蓋的上部時(shí)，壓力從E1端引入，另一端關(guān)閉。 

閥體和閥蓋在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有泄漏。 

 2密封試驗(yàn)和恒壓試驗(yàn)，所用的一般介質(zhì)是：以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì)的蒸汽安全閥;氨或其他氣體閥門(mén)，以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體閥門(mén)用水作為試驗(yàn)

介質(zhì)。 

對(duì)于安全閥的一些重要位置，通常使用氮?dú)庾鳛闇y(cè)試介質(zhì)。 

密封測(cè)試以公稱壓力值作為測(cè)試壓力進(jìn)行，其數(shù)量不小于超過(guò)兩個(gè)，并且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不允許泄漏。 

有兩種泄漏檢測(cè)方法：一種是密封安全閥的接頭，薄紙用黃油密封在El法蘭上，組織膨脹為泄漏，凸起不合格;第二種是使用黃油稀釋

塑料板或其他板密封在出口法蘭的下部，閥瓣充滿水，檢查水是否有氣泡。 

安全閥恒壓和回壓試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，且要求合格。 

關(guān)于安全閥的性能測(cè)試，參見(jiàn)GB / T 12242-1989安全閥性能測(cè)試方法。 

閥門(mén)壓力管理規(guī)定 

 1。打開(kāi)包裝箱后應(yīng)檢查所有閥門(mén)，包括閥體上的完整銘牌，產(chǎn)品質(zhì)量證明，閥門(mén)是否關(guān)閉，沒(méi)有其他損壞，如藍(lán)色表面，無(wú)污漬，兩端都有保護(hù)蓋。\\ r \\ ?

 2。操作人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)臺(tái)的操作。 

 3，閥門(mén)壓力試驗(yàn)JHA是完美的，操作人員應(yīng)熟悉閥門(mén)壓力試驗(yàn)，反向運(yùn)輸和其他過(guò)程的安全隱患閥門(mén)壓力試驗(yàn)過(guò)程：閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)。 

（1）閥殼強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為水，壓力是閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，停留時(shí)間為5分鐘，沒(méi)有滴水或潮濕的條件。 

（2）閥門(mén)上的密封試驗(yàn)介質(zhì)使用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，停留時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≥350為120s，無(wú)泄漏合格。 

（3）閥門(mén)密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，停留時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≥200為120s，穿透力一致。 

要求合格。 

（4）應(yīng)在試驗(yàn)壓力通過(guò)后及時(shí)使用。

壓縮空氣從閥室吹出干水。 

（5）帶閥門(mén)壓力測(cè)試的閥門(mén)標(biāo)記在閥體上，不合格的閥門(mén)標(biāo)有×。

（6）壓力試驗(yàn)后，閥門(mén)應(yīng)按型號(hào)規(guī)格分開(kāi)堆放，不合格產(chǎn)品應(yīng)分開(kāi)堆放;每個(gè)堆放區(qū)域應(yīng)豎立明顯的標(biāo)牌。 

壓力試驗(yàn)后，閥門(mén)應(yīng)蓋在蓋子上，并在堆放區(qū)域用彩色條帶覆蓋。 

（7）閥門(mén)壓力試驗(yàn)后，填寫(xiě)“閥門(mén)” /安裝測(cè)試記錄“根據(jù)設(shè)備及時(shí)，并在模型欄中填寫(xiě)閥體上的采購(gòu)合同號(hào)。 

（8）測(cè)試發(fā)出的閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)閥門(mén)“閥門(mén)釋放記錄”，并簽發(fā)雙方簽字。 

（9）不合格的閥門(mén)需要建立\\